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江蘇大江干燥設備有限公司
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工業氯化銨 干銨爐流化床干燥機
干銨爐作原理
含水量為~7%的氯化銨（簡稱濕銨）經下料口進入氯化銨用干銨爐。先后經過干銨爐的加熱干燥段和冷卻段，終成為產品（干銨），干銨經出料旋轉卸料閥去成品輸送系統。 經過濾器過濾的空氣由熱氣鼓風機經空氣預熱器加熱后送入干銨爐的干燥區對濕銨進行干燥；冷風鼓風機將常溫空氣送入干燥爐冷卻段，對熱干銨進行冷卻，然后熱風和冷風一起由引風機吸入尾氣除塵系統。 由熱風機鼓入的~180℃的熱空氣使氯化銨產生正常的流態化，同時由熱風和干銨爐內置的盤管共同提供熱量，使水分蒸發，然后進入冷卻段，由冷風機鼓入的室溫冷風使其保持流態化，由冷卻風和干銨爐內置的盤管共同提供冷量，使物料降溫，降溫后的物料排出干銨爐，尾氣進入除塵系統，我廠制造的氯化銨用干銨爐系統的除塵系統共分3級，前一級為旋風分離器組，二級為布袋除塵器，三級為洗滌塔。
設備特性
充分考慮進料量有波動的因素，對干燥能力考慮適當的設計余量，即使進料量大時仍能保證連續生產。 系統采用進出料口微負壓連續穩定運行，并充分考慮系統各對外接口的密封性，有效防止外界空氣進入系統。 流態化均勻穩定，無死角及吹穿現象，物料厚度和停留時間均可實現設計范圍內的調整。 與其它干燥機相比，氯化銨用干銨爐的熱能和電能消耗較低，干燥成本低，占地面積小，無易損件，操作調節簡單。 氯化銨用干銨爐干燥機主要有內置盤管，用于內部加熱（和冷卻），分別置于床內共混區、干燥區和冷卻區。物料在床內形成流態化的同時，與內盤管、熱空氣進行充分的熱交換，使物料被均勻干燥，干燥后的物料由干燥段進入冷卻段，經冷空氣及水冷式換熱器降溫后，經溢流堰排出。
